煤泥干燥設(shè)備在目前干燥行業(yè)中的應(yīng)用越來越為成熟，為了更好的保障煤泥干燥速率和質(zhì)量，除了先進(jìn)的技術(shù)之外，煤泥干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)也是非常重要的。下面，我們就來簡單了解一下煤泥干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理。

　　1、一般情況下，煤泥干燥設(shè)備根據(jù)煤泥的脫水干燥過程，可以分為三個(gè)不同的干燥區(qū)域。在我們對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，也是根據(jù)煤泥脫水干燥進(jìn)程中不同的狀態(tài)及要求而針對(duì)性的設(shè)定的。
　　2、在高溫干燥區(qū)，由于煤泥原料本身的濕度粘性較高，在干燥的時(shí)候，需要將大團(tuán)的煤泥打散成小塊狀煤泥，再經(jīng)過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入到呈負(fù)壓的干燥設(shè)備內(nèi)部。這時(shí)候，在煤泥剛剛進(jìn)入到干燥機(jī)時(shí)溫度較低，和高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量的水分，很容易在煤泥的表面形成一層水膜，很容易加重黏料現(xiàn)象。
　　所以，在我們對(duì)煤泥干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，一般都會(huì)合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，以有效防止煤泥粘結(jié)在筒體內(nèi)壁和揚(yáng)料板上的現(xiàn)象發(fā)生。
　　3、在高產(chǎn)除水干燥區(qū)，由于煤泥在這個(gè)區(qū)域內(nèi)被揚(yáng)料板不斷揚(yáng)起，呈現(xiàn)出勻薄的料幕狀態(tài)，物料在下落的過程中容易粘結(jié)在筒壁內(nèi)側(cè)。所以，在煤泥干燥設(shè)備的內(nèi)部，一般都會(huì)設(shè)置有可移動(dòng)式鏈條清掃裝置，以便于對(duì)黏附的物料快速清除。同時(shí)，清掃裝置對(duì)于煤泥團(tuán)球結(jié)塊也起到一定的破碎作用，從而有效增加熱交換面積。
　　4、在降速干燥區(qū)，煤泥已經(jīng)呈現(xiàn)出較為松散的狀態(tài)，這時(shí)候已不再有粘結(jié)現(xiàn)象。在煤泥干燥設(shè)備的降速干燥區(qū)，可以通過分層揚(yáng)料裝置，適當(dāng)擴(kuò)大部分風(fēng)洞面積，以提供更大的水分?jǐn)U散空間，進(jìn)一步強(qiáng)化水分蒸發(fā)強(qiáng)度，從而保障煤泥干燥質(zhì)量。